下面介紹高壓膠管破損的緣故

1.制造質(zhì)量差

(1)高壓膠管壁厚的外表層均是耐油橡膠，正中間為(2～4層)交叉式編制不銹鋼絲或盤繞不銹鋼絲。劣質(zhì)的膠管會有：膠管壁薄厚不均勻;不銹鋼絲編制太緊、太松或鋼絲繩疊加層數(shù)偏少;膠管充壓后形變量(伸展、減少或彎曲形變量)比較大;表層膠密封性差致使不銹鋼絲生銹;內(nèi)部膠密封性能差進而高壓油輕易進到不銹鋼絲層;表面層與不銹鋼絲層黏著力欠缺。上述所說情況都會讓膠管地承受能力減少，在壁厚的欠缺處發(fā)生崩裂。

(2)高壓膠管與連接頭安裝后的壓扣量與壓扣速率挑選不合理，或接頭結(jié)構(gòu)與、材料、規(guī)格挑選不科學(xué)，都可以造成膠管與連接頭壓的太緊或者太松，導(dǎo)致接口處初期毀壞。

除此之外，連接頭設(shè)計方案不科學(xué)、生產(chǎn)加工質(zhì)量不好，也會導(dǎo)致內(nèi)膠毀壞;若連接頭材料選用不合理，在壓扣環(huán)節(jié)中易出現(xiàn)形變，進而影響壓扣品質(zhì)，使膠管的使用壽命減少。

2.錯誤操作

在品質(zhì)有保障前提下，假如錯誤操作，還會極大地減少膠管地使用期限。實踐中，絕大多數(shù)高壓膠管地毀壞大多是因為錯誤操作所造成的。

(1)受經(jīng)常、猛烈的工作壓力沖擊性。高壓膠管發(fā)生崩裂，一般非因承擔(dān)靜壓力過大而致，反而是與壓力沖擊性的強烈度與頻次相關(guān)。工程機械設(shè)備在工作時，輸油管內(nèi)要反復(fù)發(fā)生汽壓的忽然上升或減少的現(xiàn)象，因此產(chǎn)生對輸油管頻繁地工作壓力沖擊性，致使各處的骨架密封毀壞加重、膠管發(fā)生出泡和裂開及其三通接頭的脫落漏水狀況。所以在操作過程中，閥座的轉(zhuǎn)動不能用力過度，一定要輕緩。

(2)液壓油的應(yīng)用溫度太高。工程項目機械作業(yè)時，液壓機系統(tǒng)因功率損耗進而液壓油發(fā)燙，再加上外部溫度產(chǎn)生的影響(特別是在在夏季)，可讓溫度大幅度上升。液壓油應(yīng)用溫度高，香蕉蘋果越易衰老，彈力下降，硬度與密閉特性降低，膠管就會自然崩裂。因而，在運行中，當(dāng)液壓機系統(tǒng)發(fā)生升溫太高、太快時，需及時查找原因，給予清 除;夏季工作，尤其是持續(xù)工作時，要采取必須的減溫對策。

(3)膠管采用、組裝不科學(xué)。在拆換高壓膠管時，所采用膠管長度、不銹鋼絲疊加層數(shù)、連接頭形狀規(guī)格都需要有效，且應(yīng)盡可能減少膠管彎折水平;在扭緊連接頭螺帽時，不必使膠管造成歪曲，過大彎折和彎曲會大幅度降低膠管的使用期;對一些很容易發(fā)生磨擦部位要采取預(yù)防措施，以避免高壓膠管因損壞而崩裂。